1 電鍍廢水回用再利用的必然性
電鍍生產被認為是環境污染源。事實亦確如此：許多電鍍廠不斷向大地、河流，大氣排放出有害化學物質，如不加以控制，將嚴重污染環境。事實上，這種狀況也限制了電鍍行業自身的生存和發展。治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產處于可控狀態，特別是對其排放物的控制。這些排放物中往往含有貴重金屬，浪費貴重金屬就是浪費金錢。但除經濟因素外，真正推動環保的驅動力是政府的重視。現世界上大多數國家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質的濃度和排放總量。
電鍍廢水回用是全國電鍍企業發展的一個必然的趨勢，以目前水處理先進技術的應用，已經達到完全可以處理電鍍廢水回收利用的水平。依廢水處理的工程不同而分成不同處理系統，還有很多的電鍍廠的廢水處理工藝落后，相對來說廢水處理的工藝的落后以及處理成本費用比較高。在廢水的處理成本上和廢水排放量的限制嚴重的影響了企業的發展。
2 電鍍廢水回用的重要環節
電鍍企業如何要把廢水變成可用的資源，比較主要注意以下兩個重要的環節：
2.1水洗工序 為節約電鍍清洗用水和減少污染，在水洗工序采用了更為合理的"一水多用"水洗方式，即聯級逆流漂洗加反噴淋。比如在某鉻酸硫酸粗化槽后有四個清洗槽，耗用相同的水量，采用聯級逆流漂洗加反噴淋比逐級水洗方式其比較后一級清洗水中化學品的濃度將被稀釋1000倍。考慮到粗化槽溫度會使其液面蒸發，則就有可能實現使幾乎所有清洗水都用于補充粗化槽液面損失，從而達到零排放。在這種水洗體系中，由于水流緩慢可能產生泥渣，須配置過濾設施加以清除。鍍槽后加一級回收槽可大大減輕槽液對漂洗水的污染，更利于漂洗水的凈化和再循環使用。對每一種類型的清洗水做好分流的作用，充分的減輕廢水處理站的處理成本;把輕污染的清洗水資源匯集一起;可以直接進行對這部分水資料的凈化處理回收再利用。對有氰化廢水、鎳廢水以及重污染的廢水進過特殊廢水處理后把其中有用的水資源再進行回收系統回收再利用。
2.2物質的再循環利用 如果電鍍廢水中金屬離子種類單一且濃度很高，則物質的回收和再循環利用易于實現，經沉淀或蒸發即可得到一些簡單的物質和對廢水質物質的濃縮循環回用，如三價鉻的氧化物、碳酸、電鍍鎳漂洗水。這樣，電鍍廢水中的鉻、鎳金屬離子就以一種新物質的形式被回收和再循環利用。減少廢水的處理量和排放量，使電鍍有價值的資源得到充分的利用;減少生產本和環境的污染。具體參見http://www.dowater.com更多相關技術文檔。
3 電鍍廢水處理方法的選擇
在選擇電鍍廢水會用處理工藝之前,應當對各種處理方法的效果、投資、占地面積、設備性能、原材料要求等方面有較為全面了解。電鍍污水處理方法很多,但各有所長,也各有所短。因此,要取長補短,往往幾種方法組合使用,效果更好。因各電鍍廠點生產情況不同、條件不同,電鍍污水情況也不同。制訂電鍍污水處理方案時要根據本廠的鍍種和實際情況,切不要照抄照搬。
例如：在處理氫氧化銅為主的沉淀物固液分離時,不能采用氣浮法,應采用斜紋法;而在處理氫氧化鋅和氫氧化鉻時,應采用氣浮法。處理方案應經過嚴格論證、完善,避免盲目投入,降低運轉成本。選擇污水處理方法的基本原則：
①污水經處理,應符合國家排放標準或可回用,不產生二次污染。
②對污水變化的適應性要強,如污水濃度、pH值及其成分變化等。
③處理過程中,化學藥劑用量少、電能消耗少、運轉成本要小。
④處理工藝可操作性好,處理性能穩定。
⑤處理機和土建設備(如:污水池等)之間要匹配。
⑥處理污水能連續運轉,并能自動記錄、自動檢控。
